除尘滤袋寿命正常情况为2—5年，如果滤袋使用时间过短，则不仅增加换袋费用，还会影响除尘器的良好运行。
除尘滤袋使用条件影响因素如下：
(1)滤袋积灰。运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。
造成滤袋积灰的原因有烟气过滤速度快、烟气中含尘量高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行是造成积灰的主要因素。所以滤袋压差是判断其寿命的重要指标。
(2)高频清灰。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对滤袋表面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大的影响。脉冲清灰系统破坏滤袋的机理主要是冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋与新袋的比较可以看出，旧袋表面须状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰是影响布袋寿命的主要原因。
(3)袋笼不良。袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉人袋中，或其他锐器造成的滤袋轻微损伤，均可造成运行时滤袋的撕裂，使泄漏和排放浓度增大。
由于结构问题(袋笼歪斜变形，滤袋缝制时的缺陷)使滤袋与袋笼间配合不当，以及过滤速度偏高也是造成磨损破坏的原因。
(4)烟气性质。当高温烟气的含氧量较高时，一些品种的滤料将被氧化，使得强度减弱，易破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。
当排烟温度低于露点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重引起滤袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。
那怎么才能让除尘设备的寿数越来越长呢？下面咱们就来为我们介绍一下延伸布袋除尘设备寿数的办法：
1.降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。
a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。
b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘设备烟气中含氧量（小于8%）。
C．除尘设备保温要好，防止结露造成酸腐蚀。
d．做好冷、热态气流分布的调试。
2.控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式除尘设备滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4.正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!
5.锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘设备入口含氧要小于8％。
6.当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。
7.从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断为水冷壁管泄露时，不得拖延时间，应紧急停炉，防止糊袋。在空气预热器出口**加装湿度计，检测烟气含湿量，以提早检测出爆管泄漏，提前采取应急措施。
8.防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘设备死角积存，或锅炉突然灭火将煤粉抽致炉后造成二次燃烧，当发现除尘设备入口温度突然升高很多，马上紧急停炉，采取停引风机联跳送风机和给粉等措施。
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