现在铸造车间的冲天炉除尘器的途径有四种布袋除尘、静电除尘、干法除尘和湿法除尘。布袋除尘和静电除尘作用比较抱负，但设备出资费用高，保护保养困难。
冲天炉除尘器实用新型的意图是这样完成的本实用新型分干式和湿式两部分。干式部分首要由磕碰器、挡板和干灰管组成。这部分作用首要是将大颗粒的粉尘经与磕碰器和挡板磕碰而失掉动能下落除尘。湿式部分首要由保护罩、喷淋器、排水管、脱水器和挡水罩组成，其间喷淋器是本实用新型的关键部件，它由进水管、分水器、分流管和环形喷淋管组成。
它具有熔化率高，操作简洁，成本低，可接连作业等优点；但铁水和焦炭触摸有增硫、增碳的现象，元素烧损较大等。有的使用当地资源，开展了以煤气、煤粉、燃油或天然气为燃料的冲天炉。跟着电力工业的开展和对铸件要求的提高。不少选用感应电炉或电弧炉熔炼铸铁。并在此基础上开展为比较**的双联法熔炼。
冲天炉结构以焦炭为燃料的。炉体为一只立的圆筒，由钢板卷成，内砌耐火砖炉衬。炉膛上部有加料口，下有炉底，为了向炉内鼓风助燃，炉膛下部设有1～3排风口，外有风箱，便于均匀向各风口送风。在炉前有前炉，用以贮存铁水。冲天炉和前炉之间以过桥衔接。冲天炉内熔化的铁水和炉渣不断流入前炉贮存。在前炉壁上开有出渣口，以排放炉渣；下部设有出铁口，经出铁槽出铁。冲天炉一般装在炉底盘上，由4根支柱支承，炉底装有对开的炉底门。开炉前，关好炉底门，并用砂混合料捣实炉底。熔化完毕后，打开炉底门，将砂床和剩下的焦炭炉料等打下来。烟囱也是在钢板壳内由耐火材料砌成，其顶部一般装有捕集火花的除尘器。除了主体外还有许多辅佐设备，包含上料机、鼓风机、料称、料车、起重和水渣处理等设备。
冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题
(1)在冷却水箱内，为了添加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支)，提高了冷却作用，冷却温度可降至50～60℃；同时为了避免因温度改变形成粉尘凝结在管壁上，细支管规划成可拆装方法，定时进行整理除尘，避免影响冷却作用。
(2)袋式除尘器滤料选用惯例的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料断定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为避免清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置规划成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，替换进行作业。
(3)因为粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
(4)整个除尘工艺选用负压式布局，将风机设在除尘器今后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
冲天炉布袋除尘器除尘作用
经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,可以满意GB 16297—1996《大气污染物归纳排放规范》中的规定。别的，搜集的粉尘颗粒细、枯燥，可回用于水泥制造。
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